造成放礦機斷裂的原因一般有以下幾種：

1.長時間空載運行

因電機安裝在臺板正下方，當放礦機空載運行情況下，臺板振幅加大到正常運行下的3倍（重載一般為1.5㎜，空載下可達4～5㎜），從而發(fā)生臺板振裂問題發(fā)生。

2.溜井放礦初期沒有按正常順序操作

溜井在初期放礦打料時候，正確順序是先放100㎜小料——再放100--200㎜碎塊料——待溜井底部物料堆積有2米時，再放200——500中塊物料——當物料堆積高度到3米以上正式放礦打料。

3.嚴禁在放礦機上放炮作業(yè)

在有些現(xiàn)場，物料發(fā)生粘結(jié)和堵倉現(xiàn)象后，在放礦機上部和尾部進行放炮作業(yè)，以此清底和破拱。臺板底板在放炮的反作用力下，很容易造成底板和筋板開裂問題。

4.倉口眉線高度過低

正常的倉口眉線高度一般為zui大塊度的2.5倍以上。

5.臺板設(shè)計過長也會降低臺板強度，單臺電機在中間作用力集中，也會造成臺板斷裂。

6.設(shè)計安裝角度太小

有些放礦機設(shè)計的角度很小，而單質(zhì)體放礦機原理本身是利用角度向前運行。在保證放礦機量的情況下只能靠調(diào)大激振力保證，而超大的激振力會加速鋼板的疲勞，從而發(fā)生鋼板斷裂。

7.機型原因

該機型為單質(zhì)體機型，振動電機直接做工傳遞于臺板，對臺板鋼板材料的破壞力大，臺板特別是電機底座鋼板易疲勞斷裂。