針對前段時(shí)間，福建某銅礦反應(yīng)使用的雙臺(tái)板振動(dòng)放礦機(jī)發(fā)生振裂，現(xiàn)對其現(xiàn)場情況進(jìn)行分析。

一：臺(tái)板振裂主要有以下情況造成

1、電機(jī)螺栓松動(dòng)，F(xiàn)ZC振動(dòng)放礦機(jī)是有振動(dòng)電機(jī)直接振動(dòng)臺(tái)板振動(dòng)放料，振動(dòng)電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)，電機(jī)激振力傳不到臺(tái)板上，后果一是會(huì)直接造成電機(jī)電流過大，電機(jī)燒壞；二是會(huì)造成臺(tái)板底座及臺(tái)板筋板焊縫開裂。

2、放礦機(jī)側(cè)板與臺(tái)板間隙不超過30mm,間隙過大，大粒度物料塞滿，由于側(cè)板不參振，會(huì)造成臺(tái)板沒有振動(dòng)活動(dòng)空間，電機(jī)激振力無處釋放，造成臺(tái)板底座及臺(tái)板筋板焊縫開裂。

3、在放礦機(jī)處理量滿足現(xiàn)場要求的情況下，降低電機(jī)激振力。

二、建議及處理措施

1、在設(shè)備運(yùn)行過程中，加大巡檢，電機(jī)地腳螺栓松動(dòng)，及時(shí)緊固。

2、調(diào)整側(cè)板及臺(tái)板間隙不超過30mm,把側(cè)板及臺(tái)板間隙物料定期清理，讓臺(tái)板處于自由狀態(tài)。

3、在放礦機(jī)處理量滿足現(xiàn)場要求的情況下，調(diào)節(jié)電機(jī)偏心塊角度，降低電機(jī)激振力。